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加固结构胶
发布时间:2018-05-28 17:05 访问次数:

折叠 编辑本段 加固结构胶分类 折叠 粘贴钢板结构胶,植筋锚固结构胶,碳纤维结构胶,预应力结构胶等 加固结构胶用途 折叠 粘贴钢板结构胶适用于:钢板和混凝土粘贴、混凝土和混凝土、钢板和钢板粘接;金属、陶瓷、石材、玻璃、木材等,材料的自粘和互粘;各


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加固结构分类折叠

粘贴钢板结构胶,植筋锚固结构胶,碳纤维结构胶,预应力结构胶等

加固结构胶用途折叠

粘贴钢板结构胶适用于:钢板和混凝土粘贴、混凝土和混凝土、钢板和钢板粘接;金属、陶瓷、石、玻璃、木材等,材料的自粘和互粘;各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定。

植筋锚固结构胶适用于:锚固钢筋、螺栓;

加固结构胶特点折叠

拉伸、剪切强度高,抗冲击、耐老化、耐疲劳性能优良;具有优异的触变性,夏季施工不流淌,冬季低温施工可操作性好,性能卓越。各项技术指标均应满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的要求。

加固结构胶性能折叠编辑本段

基本特性折叠

组分为A、B双组分;重量配合比A:B=2:1;外观A:白色糊状物;B:黑色糊状物,混合均匀后灰色糊状物;

密度(g/cm3,25℃)1.9;抗压强度(MPa)81;(GB/T2569);弯曲强度(MPa)53;(GB/T2570);拉伸强度(MPa)38;(GB/T2568)

操作性能折叠

凝胶时间(150克,25℃) 65分钟

薄膜干燥时间(25℃)180分钟

粘接性能(25℃固化72小时,25℃测试)

钢-钢正拉粘接强度(MPa)>35(35∽45)(GB/T6329)

钢 - 钢剪切粘接强度(MPa)>18(18∽26);(GB/T7124)

钢 -混凝土(C60)正拉粘接强度

混凝土破坏;(CECS146:2003)

耐老化性能(25℃固化)60次冻融循环(-35∽35℃,每12小时更换),正拉粘接强度无显著变化,剪切粘接强度无显著变化。

2160小时湿热老化(温度50℃;湿度98%)剪切粘接强度不降低;

-35∽60℃稳态温度下,剪切粘接强度>18MPa。

注:1.钢试件材质Q235。

2.试件粘接前均进行粗糙、洁净(除油、除绣、除尘)处理

3.结构胶性能的改进在不断进行中,上述数据是建立在以往试验结果均值基础之上的,供参考。

加固结构胶施工工艺折叠

粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,此步骤有时省去) → 配制结构胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护

1.粘贴面处理

1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布蘸丙酮拭净表面,保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。

1.2.钢板粘贴面应首先除油,然后用角磨机进行粗糙处理,直至打磨出现金属光泽,再用干棉布拭净表面,保持干燥备用。

1.3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。

2.加压固定及卸荷系统准备

2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。

2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能固定钢板,而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载,减少应力滞后,更利于后粘钢板与原构件协同受力,加固效果良好。

2.3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢,供压钢板使用。

2.4.也可在钢板上钻孔,并将螺杆用胶锚固,拧紧螺母后,将对钢板产生复合锚固力,效果也较,最适合侧面钢板的粘贴。

2.5.实际施工中上述方法常结合采用。

3.配制结构胶

3.1.加固结构胶为A、B两组份,配胶宜用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意:仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀)。

3.2.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多,现配现用。

3.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。

4.涂胶和粘贴

4.1.粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面),胶断面宜略成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在构件上,用准备好的固定加压系统临时固定,并适当加压,以胶液刚从钢板边挤出为度。

4.2. 加固结构胶加固结构胶高触变性,抗流挂,但加压不均仍可能造成局部轻微流淌,所以粘贴1小时内应注意检查,发现缺胶,及时补充。

4.3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。

5.固化、卸加压固定系统

5.1. LYJGN®粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。

5.2.若固化温度25℃左右,24小时可撤除加压固定系统,72小时即可投入使用。

5.3.若固化温度5℃左右,48小时可撤除加压固定系统,96小时即可投入使用。

6.检验

6.1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%

,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。

6.2.对重要构件也可采用载荷检测,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较

高。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜等。

7.维护

粘贴3天后,钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀,也可涂防锈漆3道。

8.注意事项

8.1.粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘贴效果的好坏。

8.2.粘钢构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。

8.3.结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。

8.4.冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃左右,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响。

8.5.推荐的搅拌时间应予以保证,冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的

胶注意重新盖严密封贮存。

8.6.施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用,应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃,建议对粘贴部位也加温0℃以上,并维持24小时以上。

8.7.结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

8.8.周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。

8.9.保质期:生产之日起至少8个月。


 
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