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碳纤维浸渍胶固化及施工的常见问题解答
发布时间:2018-10-29 08:57 访问次数:

混凝土基准面不同,用胶量不同。新基层面用胶量多时可能会呈现不粘结不牢固,老基层面用胶少可能会呈现粘结不牢固。

1.浸渍固化速度过快

 

可能导致的原因及解决措施:

 

① 一次拌胶量过大(有的客户直接将整桶的A组分与B组分混合搅拌,反馈10min就固化了每次拌胶时应该“少拌胶”勤拌胶”用容量较大的容器拌胶。

 

② 搅拌方式,温度较高时,可以采取手动的搅拌方式代替电钻搅拌。

 

③ A组分与B组分的配比不正确,可以采用电子称称量。

 

2.浸渍胶固化速度过慢

 

可能导致的原因及解决措施:

 

结构胶的固化速度与使用环境温度有较大关系,随着温度降低,固化时间延长。可以采取保温措施处置。

 

② A组分与B组分的配比不正确,可以采用电子称称量。

 

3.浸渍胶A组分粘度大

 

可能导致的原因及解决措施:

 

施工中遇到气温骤降,浸渍胶A组分会呈现粘度偏大,可以采取加热措 施,例如可采取碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热到20~40oC

 

② 冬季施工中遇到气温骤降,浸渍胶A组分偶尔有结晶现象,需要加温30~50oC左右,维持30min左右,待溶解搅匀后即可使用,对固化性能无影响。

 

4.碳纤维粘结不牢固

 

可能导致的原因及解决措施:

 

① 浸渍胶超越适用期后粘度增加,对碳纤维布浸渍不充分,粘结不牢固。一定在浸渍胶的适用期内施工。

 

② 浸渍胶用量过少,对碳纤维布浸胶不充分,混凝土与浸渍胶和碳纤维布没有成整体。

 

③ 当温度较低时,施工中碳纤维布中的气泡没有排净,施工前可以将浸渍胶A组分与B组分分别做加热处理

 

④ 混凝土基准面不同,用胶量不同。新基层面用胶量多时可能会呈现不粘结不牢固,老基层面用胶少可能会呈现粘结不牢固。

 

5.粘钢胶流淌原因

 

可能导致的原因及解决措施:

 

① 一次拌胶量过大,应该减少每次的拌胶量,配好后立即使用,摊涂开。

 

② 搅拌方式,温度较高时,可以采取手动的搅拌方式代替电钻搅拌。

 

粘贴钢板后,扰动会导致胶体变稀发生流淌现象。应该尽量减少对粘钢胶的扰动。

 
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