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混凝土螺旋道钉锚固
发布时间:2018-05-28 17:05 访问次数:

新混凝土枕铺设前,或线路上混凝土枕螺纹道钉缺损需更换时,都需进行扣件螺纹道钉锚固或重新锚固作业。

凝土枕螺旋道钉锚固

混凝土枕铺设前,或线路上混凝土枕螺纹道钉缺损需更换时,都需进行扣件螺纹道钉锚固或重新锚固作业。

一、锚固资料及其技术条件

1.硫磺:Ⅱ~Ⅲ级工业用硫磺,纯度为95%以上,配制前打成均匀碎块,如受潮,应在配制前干燥。

2.水泥:普通硅酸盐水泥,不低于425号,如有结块,配制前要过筛。

3.砂子:天然级配中粗砂,粒径不大于2mm配制前过筛、清洗、烘干。

4.石蜡:一般工业用石蜡,配制前要打成碎块。以上各种资料,都不得混有杂物。

二、成分配合比

锚固料由硫磺、水泥、砂子和石蜡配制而成,其配合比应根据气

候和资料技术条件,以下规定的重量配合比范围,试验选定其用量:

硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:0.4O.6:1.21.5O.010.03

配制成的溶液应较稠,其流动度以不影响灌注为宜。如少量配制时,可采用以下配合比:

硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:0.5:1.3:0.02

用上述配方锚固的螺纹道钉,经试验其抗拔力可达60110kN以硫磺为计算标准,每公斤硫磺可锚固4个螺纹道钉。线路上作业,两人每天可锚固1015个螺纹道钉。

80熔化,130140℃最稀,160锚固料混合后加热,其特点是

180C变稠,220℃燃烧。

三、熔制工艺

1.根据作业量,按配合比分别称量各种料的一次熔制量。2.先将砂子放入锅内,炒拌加热至100120℃,再将水泥放入锅内搅拌加热至130℃左右,最后将硫磺和石蜡放入锅内,继续加热搅拌,使熔液混合均匀,由稀变稠成凝状时即停火使用,此时温度约为160℃~180℃。

熔制过程中,为防止燃烧,宜用小火加热熔化。加热时要注意观测,当熔液开始出现暗红色时,即将锅端开搅拌,等块状的熔融物全部熔化后,再将锅端到炉上加热搅拌至呈胶凝状为止。

四、锚固工艺

1.卸下轨枕扣件。用扳手卸下螺帽、扣板、铁座和小胶垫,并集中存放在适当地方。

2.退钉:线路上修理钉孔或更换螺纹道钉时,至少要相隔两根轨枕才干卸下一个螺钉。用长柄扳手或活口扳手将螺纹道钉卸下。如遇螺纹道钉折断,则可用烧热的空心烫孔器或喷灯将断钉周围孔内

原有的硫磺锚固物烧化,并用小铁勺取出熔融物和折断的螺纹道钉。

3.清孔。交替使用两个实心的烫孔器烫孔清孔,要尽量扩大下面的孔径,使钉孔清理后恢复原有的喇叭形。同时需注意防止烧坏大胶垫,必要时可将大胶垫移入轨底。

4.堵孔:用粗砂将孔底封死并捣实,钉孔有效深度不得少于140160mm

5.熔制硫磺熔融物。

6.灌孔:用灌浆勺将硫磺熔融物均匀地注入钉孔内,要注意不宜灌注太满,浆液距钉孔顶面10mm左右即可。

7.安设锚固架:将锚固架安放在钉孔顶面,使铁座的后斜面紧靠轨枕挡肩,左右对正,以控制螺纹道钉位置。

8.插钉:手持螺纹道钉,顺着锚固架的钉孔中心,左右旋转慢慢地垂直插入,使其方盘落在锚固架上,钉杆紧靠锚固架的半圆周壁。待硫磺熔融物凝固后,撤除锚固架。

9.修理钉孔面:用平铲根除溢出孔外的硫磺熔融物,使台面平整洁净,并将铲下的碎片收拾好,以备回锅再用。

10.上扣件:将螺纹道钉杆涂上油,装置好小胶垫、铁座、扣板、弹簧垫圈,上紧螺帽。夏季修理钉孔或更换螺纹道钉时,由于轨枕温度较高,硫磺熔融物凝固较慢,不宜立即上扣件。

五、质量规范

1mm1.螺纹道钉中心距离为214mm误差不大于±

2.螺纹道钉垂直插入,无俯、仰、歪、斜;螺纹道钉方(圆)盘底距承轨台面:扣板式扣件为68mm弹条式扣件为02mm3.锚固后砂浆饱满,无凹下积水现象。

六、平安注意事项

1.熔制硫磺锚固材料时,应戴好防护用品,火源要设在离开钢轨5m以外的下风方向,但人员应站在上风口操作。

2.夜间作业时,应由足够的照明设备。选择硫磺锚固资料熔制点时,应注意避开地下电缆。

3.熔制时应按比例先放砂子、水泥,后放硫磺、石蜡,当熔成浆糊状时,不准再加入硫磺,以免起火。

4.向轨枕锚孔灌注熔液时,应使用专用器具,要端稳、灌准、适量,防治溅洒烫伤。

 
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